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名稱：ZGS立式高濃水力碎漿機
詳細信息
一、概述
高濃水力碎漿機是廢紙脫墨制漿中不可缺少的設備之一，它的作用除把廢紙碎解為紙漿外，還有使紙漿纖維在轉子轉動中產生激烈的磨擦力，使印刷油墨通過化學藥品的作用從纖維表面脫落下來，從而達到再生利用紙漿的目的。本機轉子為多頭螺旋葉片轉子，具有強大的碎紙作用，工作濃度為15％－18％，運轉時能產生強大的自上而下的漿流和沿槽體旋轉的漿流。紙漿質量優良，均勻度高。本機具有設計新穎、合理、碎紙濃度高、節能等優點，是優良的碎紙設備。
二、規格及參數
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型號
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公稱容積（M3）
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生產能力（T/D）
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碎漿濃度（%）
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電機功率（KW）
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ZGS-3
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3
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9-12
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14±2%
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55
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ZGS-5
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5
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13-18
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14±2%
|
75
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ZGS-8
|
8
|
20-30
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14±2%
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110
|
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ZGS-10
|
10
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30-45
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14±2%
|
160
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ZGS-15
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15
|
45-60
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14±2%
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220
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ZGS-20
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20
|
60-80
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14±2%
|
310
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ZGS-25
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25
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90-120
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16±2%
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400
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三、主要技術特征
1．專利結構的高濃碎漿轉子具有碎漿濃度高（約比傳統高濃碎漿機高出3個百分點）；用于廢紙脫墨漿的處理可大大降低漿料加熱能耗和化學藥品的消耗量；疏解作用強；促使油墨粒子從纖維上更快地剝離和分散；而且對單根纖維幾乎沒有切斷作用；對雜質的破壞作用小等諸優點。
2．專利結構的放料稀釋裝置能使高濃漿料無須在碎漿機筒體稀釋而直接放料，大大縮短高濃漿料的放料時間，降低設備動力配置，節約電耗，特別適合后道工序對高濃度漿料的需求。
四、設備安裝
1. 開箱檢查設備的成套性。
2. 根據基礎圖和設備工藝布置、地基耐力程度到實際情況來決定基礎設計，基礎標高工藝布置及操作要求而定。
3. 設備基礎以槽體的中心線及葉輪碎漿器的中心線為基準定位，基礎軸線與設計軸線的間距允差為±10mm，基礎表面預留二次灌漿層厚度為20～25mm。
4. 澆灌設備基礎經養生凝固后方可安裝設備。
5. 設備吊裝于基礎上（吊裝鋼絲繩須捆綁于槽體上，不可吊掛在軸上），其基準面或點與安裝基準間線的距離和標離允差分別為±2mm和±1mm。
6. 校核安裝尺寸無誤，進行一次灌漿。
7. 經養生凝固后，鎖緊地腳螺栓，重新核對主軸垂直度允差應<0.1mm/m,槽體水平度允差為±2mm/m無誤，然后進行二次灌漿。
8. 根據工藝要求裝配管道、操作平臺、進料裝置、扶欄等。
9. 安裝施工中做好各項原始記錄，包括：設備定位、一、二次灌漿、安裝精度等。
注意：5M3以上機型，槽體要固定在樓板中。
五、使用與維護
(一)試機：
1. 檢查設備各緊固螺絲是否松動，傳動三角皮帶是否合適，傳動輪轉動是否靈活。
2. 啟動電機看葉輪旋轉方向是否符合規定。
3. 在槽體內注水，啟動電機連續運轉不低于1小時。
4. 試運轉時應注意水流方向是否符合要求，隨時檢查設備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規定，主軸軸承溫度不得超過60oC。
5. 設備運轉正常即可投入使用。
(二)開停機：
1、 開機前的準備：
(1) 廢紙經手工挑選后，吊至樓面。
(2) 熱水須在熱水箱內預熱至所需溫度，加廢紙后碎解溫度達到60oC為宜。
(3) 將脫墨劑及配用化學藥品按工藝規定計量。
(4) 檢查槽體內是否有殘留物，轉子是否有纏繞物，三角帶無阻礙物，電器設施是否完好，軸承是否已加注油潤滑。
(5) 開啟熱水閥門，先加熱水和化學藥品熱水由計量桶準確加入，脫墨劑等由人工稱量加入槽體內。
2、 開機與停機：
準備工作做好后，即可開機，在無異常情況下投入廢紙原料，投料應在最短時間內完成，以免廢紙碎解及脫墨反應不均勻，此時稱量紙漿的PH值為PH12－13左右（PH值不足應加入NaCO3或NaOH進行調節），在廢紙充分離解，油墨與化學品完全反應并從纖維表面脫落下來以后，開始放漿，先開稀釋水閥門，然后開動放漿泵放漿，關閉稀釋水閥門，漿料放完后，停機并用噴水管清洗槽底內殘漿，去除轉子上的纏繞物（繩頭或線頭）。碎紙過程即告結束。
六、維護與保養
1、經常對設備進行檢查，特別注意轉動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損、法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。
2、本機主要潤滑點為主軸上兩上軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手加油。
3、建議一年左右進行一次檢修
七、售后服務
免費指導安裝調試。
高濃水力碎漿機
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