一、洗沙泥漿處理設(shè)備加藥成本：
洗砂污水處理設(shè)備的工作原理：根據(jù)物料的比重不同，污水進(jìn)入離心機后，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)，固體顆粒被摔到轉(zhuǎn)鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥墻，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有濾網(wǎng)濾布，純粹依靠離心力進(jìn)行泥水分離，對投藥量要求低，一臺350型離心機一天工作8個小時用藥量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：酸洗石墨、精礦脫水、乙炔氣渣、礦山尾礦等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。這就大大降低了加藥和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網(wǎng)眼較大，脫水時對泥漿爆團(tuán)絮凝要求較高，導(dǎo)致加藥成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。
二、洗沙泥漿處理設(shè)備長期使用成本：
離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元（加藥量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進(jìn)料泵有壓力要求，制砂尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細(xì)沙顆粒，這部分細(xì)沙在高壓流速下使得砂漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。
三、洗沙泥漿處理設(shè)備對污水性質(zhì)的適應(yīng)性：
洗砂污水處理設(shè)備的工作原理：根據(jù)物料的比重不同，污水進(jìn)入離心機后，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)，固體顆粒被摔到轉(zhuǎn)鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥墻，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有濾網(wǎng)濾布，純粹依靠離心力進(jìn)行泥水分離，對投藥量要求低，一臺350型離心機一天工作8個小時用藥量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：酸洗石墨、精礦脫水、乙炔氣渣、礦山尾礦等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。這就大大降低了加藥和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網(wǎng)眼較大，脫水時對泥漿爆團(tuán)絮凝要求較高，導(dǎo)致加藥成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。
二、洗沙泥漿處理設(shè)備長期使用成本：
離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元（加藥量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進(jìn)料泵有壓力要求，制砂尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細(xì)沙顆粒，這部分細(xì)沙在高壓流速下使得砂漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。
三、洗沙泥漿處理設(shè)備對污水性質(zhì)的適應(yīng)性：
洗洗沙泥漿脫水機對污水性質(zhì)適應(yīng)性較強，不管哪種污水它都能適應(yīng)處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理，特別對于一些帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設(shè)備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細(xì)有油性有粘度就不容易處理。離心機的分離原理是以泥和水的比重差，經(jīng)過離心力快速重力沉降使泥水分離。不依靠過慮介質(zhì)，整機沒有濾網(wǎng)濾布，所以其可以很穩(wěn)定的運行。
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